告别低效手工时代一位家禽加工者的立式脱毛机厂家升级实践

在浙江绍兴的一家家禽加工厂里，负责人张女士曾因脱毛工序焦头烂额。她的工厂日均处理5000只鸡鸭，但传统手工脱毛不仅耗时长，还因毛根残留导致客户投诉不断。一次行业展会上，她被立式脱毛机厂家的演示吸引，最终选择了浏阳市国梁机械制造有限公司的解决方案。如今，她的工厂脱毛效率提升4倍，产品合格率也从85%跃升至98%。

行业困境：手工与机械化的博弈

在家禽加工领域，脱毛环节长期是效率与品质的“卡脖子”环节。许多中小企业仍依赖人工操作，但人工成本逐年攀升，且难以保证脱毛均匀度。张女士算过一笔账：一名熟练工人每天最多处理800只鸡，而一台立式脱毛机可替代5-8人，仅人力成本一年就能节省近20万元。

然而，市面上部分设备存在噪音大、易卡毛等问题，让不少企业望而却步。“试过两台设备，不是机器震动太猛损伤禽类表皮，就是清理麻烦。”张女士的遭遇折射出行业痛点：如何在效率与品质间找到平衡？

立式脱毛机厂家国梁机械的破局之道：立式设计的巧思

浏阳市国梁机械制造有限公司针对传统设备的缺陷，推出新一代立式脱毛机，其核心技术在于垂直滚筒与柔性毛刷的组合设计：

• 立体脱毛：垂直滚筒模拟人工揉搓动作，通过多角度摩擦高效去除绒毛；

• 柔性保护：食品级硅胶毛刷既能深入毛孔拔毛，又避免划破表皮；

• 智能调节：支持转速与压力调节，适配鸡、鸭、鹅等不同体型禽类。

“我们的研发团队花了半年时间测试不同材质的毛刷，最终选定高弹性硅胶。”国梁机械技术负责人介绍，这种设计已帮助多家企业将单只禽类脱毛时间缩短至15秒以内。

立式脱毛机厂家从设备到细节：客户真实的改变

张女士的工厂引入国梁立式脱毛机后，不仅效率提升，车间环境也焕然一新。“以前手工脱毛车间里羽毛乱飞，现在封闭式设计让工作区干净多了。”更让她意外的是，设备配备的自清洁功能减少了停机维护时间，“以前换毛刷要停半天机，现在10分钟就能完成”。

对于中小型企业而言，成本控制同样关键。国梁机械采用模块化设计，客户可根据需求选配功能组件，避免功能冗余。“他们甚至帮我们设计了毛刷更换周期提示系统，这种贴心的细节很难得。”张女士说。

行业趋势：高效与环保的双重驱动

随着消费市场对食品安全要求的提高，脱毛设备正朝着两大方向升级：

1. 精准化：通过传感器实时监测脱毛效果，自动调整参数；

2. 环保化：废水循环系统可回收90%清洗用水，降低资源消耗。

   
   

结语：选择专业，更要选择“懂行”的伙伴

一台优秀的立式脱毛机，不仅是生产效率的加速器，更是企业品质升级的跳板。浏阳市国梁机械制造有限公司始终以解决实际问题为出发点，通过技术创新与场景化服务，助力更多加工企业突破发展瓶颈。立式脱毛机厂家专注脱毛工艺，让每一份产品都经得起检验